一般来说，脱硫、脱硝技术按照脱除剂及反应产物的状态可分为湿法、干法和半干法三大类。湿法工艺成熟、效率高，应用广泛，但存在成本高、占地面积与耗水量大、易产生二次污染、氨泄漏和设备腐蚀等问题 ；而干法、半干法虽然仍存在一些技术和经济等方面的缺陷，但由于具有耗水量少、运行成本低、设备简单、占地面积小等优点，因而成为发展前景的烟气净化技术。古天乐代言太阳集团小编来科普一下关于攀枝花脱硫硝的工艺技术吧。

一，氮氧化物治理工艺

1、小型锅炉脱硝常用的脱硝方式是采用低氮燃烧器脱硝，其原理：低NOx燃烧器即低氮氧化物燃烧器，是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器，该设备能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放值，缺点：燃烧温度会下降，燃料会增加百分之8以上，二氧化硫数值会上升。

2、大型锅炉用高温脱硝SNCR 法和中温脱硝SCR 法：在锅炉内喷入尿素或氨水等还原剂，催化剂让还原剂与烟气中 NOx 反应，从而脱除烟气中 NOx。中温脱硝既选择性催化还原（SCR）氮氧化物脱除效率在百分之90以上。

具有以下特点：

创新：干法脱硫-无氨低温催化脱硝一体化技术是一种干法、低温脱硫、脱硝的新方法。

干法：不需要消耗水，同样不产生废水，烟囱不会产生大量的水蒸气排放。

洁净：干法脱硫-无氨低温催化脱硝一体化技术没有废水、废气、废渣的排放。

低耗能：能耗非常低。

兼容：可用于处理燃煤、燃气、焦化、烧结等几乎所有的烟气处理条件。

便于安装：整个脱硝脱硝设备就一套模块化罐体，无需改造原锅炉系统和余热利用系统。

超低：干法脱硫-无氨低温催化脱硝一体化技术可以达到超低排放的标准。而且全部按照超低排放设计。而且催化剂具有同步脱汞、脱VOC的功能。

二，干法脱硫-无氨低温催化脱硝一体化技术

工艺流程：烟气自窑炉出来，然后经过填装有固态脱硫剂的脱硫脱硝装置完成脱硫任务，脱硫剂之上加装一段无氨脱硝催化剂完成脱硝功能。含硫含硝的烟气通过脱硫脱硝罐体，烟气中的硫氧化物、氮氧化物即被有效去除，达到厂家及当地环保部门要求，然后经引风机进入烟囱排放。装置中的脱硝催化剂、脱硫剂在底层先接触的部分达到脱硫饱和后从底部的放样阀放掉，而上面加入新鲜脱硫剂予以补充。同时为了..烟尘达标，系统配套相应的除尘器系统。

三，纯无氨低温催化脱硝技术

不使用氨气，是采用催化剂脱硝而不是氧化剂来直接化学反应脱硝。首先烟气中的氧气和一氧化氮在催化剂上催化反应生成二氧化氮，二氧化氮被烟气中一般都存在的一氧化碳还原成为氮气并生成二氧化碳。如果烟气中无一氧化碳或其量不足，则二氧化氮可以被碱吸收。

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